環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)化合物，除個(gè)別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。環(huán)氧樹脂加工生產(chǎn)很容易就產(chǎn)生泡沫，所以便有了環(huán)氧樹脂膠用消泡劑的誕生。

環(huán)氧樹脂加工容易產(chǎn)生泡沫原因如下;

一：攪拌過程中產(chǎn)生氣泡可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由于攪拌速度過快液體產(chǎn)生“空泡效應(yīng)”而產(chǎn)生的氣泡，攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。采用真空脫泡只能夠消除肉眼可見的氣泡，對于肉眼看不見的細(xì)微氣泡消除效果并不好。

二：固化過程中產(chǎn)生的氣泡。1.這是由于環(huán)氧樹脂是通過聚合反應(yīng)進(jìn)行固化的，反應(yīng)是放熱反應(yīng)。在固化反應(yīng)過程中，環(huán)氧樹脂體系中的微小氣泡受熱膨脹同時(shí)氣體與環(huán)氧體系不再相容會(huì)發(fā)生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。

環(huán)氧樹脂起泡的原因：

1.化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定

2.在配置分散劑時(shí)的攪拌

3.分散劑集合后的反應(yīng)起泡

4.漿料的排走過程

環(huán)氧樹脂起泡的危害：1.泡沫導(dǎo)致外溢以及分散劑損耗而且還會(huì)影響觀察液位高度情況。

2.因?yàn)楣袒瘎┓肿影奉愇睂?dǎo)致氣泡的產(chǎn)生會(huì)影響施工效率。

3.“濕泡”的存在會(huì)導(dǎo)致VCM氣相聚合，一般會(huì)產(chǎn)生在粘釜中。

4.若氣泡未完全消除去施工，會(huì)使固化后產(chǎn)生氣泡，并且干燥后表面有很多針孔，這些嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

消泡劑產(chǎn)品有:有機(jī)硅消泡劑、非硅消泡劑、聚醚消泡劑、礦物油消泡劑、高碳醇消泡劑等