環(huán)氧膠又稱為環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂膠，固化后的產(chǎn)物具有耐水、耐化學腐蝕、晶瑩剔透等特點。廣泛用于工業(yè)電子行業(yè)中，主要起到結(jié)構粘接及灌封作用。

如果環(huán)氧膠配方設計不佳，或者使用方法不對，會出現(xiàn)粘接缺陷(脫膠、粘手、太脆)，那么環(huán)氧膠常見的粘接缺陷及解決方法有哪些?

一、表面粘手，沒有完全固化

1、原因1：固化溫度低。

解決方法：提高固化溫度，加溫固化。

2、原因2：混合比例不對。

解決方法：根據(jù)環(huán)氧當量、活潑氫當量調(diào)整到合適的比例

3、原因3：攪拌不均勻。

解決方法：延長攪拌混合時間，選擇合適的攪拌工具。

4、原因4：固化時間不夠。

解決方法：延長固化時間。

5、原因5：有溶劑未揮發(fā)。

解決方法;加溫使溶劑揮發(fā);延長晾置時間。

6、原因6：增塑劑析出。

解決方法：選擇相容性好的增塑劑。

 

二、固化物脆性太大

1、原因1：增韌劑選擇不正確，或者添加量過少。

解決方法：選用恰當增韌劑并調(diào)整添加量。

2、原因2：固化劑用量過多。

解決方法：調(diào)整固化劑的用量。

3、原因3：固化溫度過高。

解決方法：嚴格控制固化溫度。

4、原因4：選擇固化速度過快的固化劑。

解決方法：改性固化劑調(diào)整固化速度

5、原因5：填料含量過多。

解決方法：選擇匹配性好的填料并減少用量。

 

三、膠層太薄

原因1：膠水太稀。

解決方法：提高膠水的粘度。

2、原因2：涂膠量過小。

解決方法：增加涂膠量即可。

3、原因3：壓力太大。

解決方法：減小夾持壓力。

4、原因4：加溫固化的溫度太高。

解決方法：降低初始固化溫度。

 

四、脫膠

原因1：表面處理不徹底。

解決方法：選擇合適的表面處理方式，徹底清理。

2、原因2：表面過度粗糙。

解決方法：表面適度打磨粗化。

3、原因3：膠粘劑選擇錯誤。

解決方法：根據(jù)使用條件和被粘物選擇合適的膠水。

4、原因4：涂膠后晾置時間過長。

解決方法：涂膠后盡快粘合，選擇無需晾置，不含溶劑的膠水。

5、原因5：使用的膠水已經(jīng)過期。

解決方法：停用過期膠水，換用保質(zhì)期內(nèi)的膠水。

6、原因6：膠水收縮率太大。

解決方法：增韌降低收縮率。

7、原因7：膠水粘度太大，表面濕潤性不好。

解決方法：降低粘度(加稀釋劑、加熱)。

8、原因8：重新粘接時，沒有清理之前的膠水。

解決方法：將殘膠處理干凈再施膠。

9、原因9：脫脂溶劑用量過大。

解決方法：減少溶劑用量。