相信很多朋友都遇到晶瓷畫膠固化后出現(xiàn)表面會(huì)出現(xiàn)跟水波紋一樣的紋路，很影響表面效果，特別是冬天的時(shí)候，溫度極低出現(xiàn)這種情況特別多，那么是什么情況所造成的呢?又該怎么解決呢?下面由向大家說明這個(gè)問題。

晶瓷畫膠會(huì)出現(xiàn)水波紋有幾種原因：

1、晶瓷畫膠的AB組分在混合攪拌時(shí)沒攪拌均勻會(huì)出現(xiàn)水波紋;

2、晶瓷畫膠的AB組分混合后發(fā)熱量過高會(huì)出現(xiàn)水波紋;

3、一次澆筑的晶瓷畫膠太多，不能成功散熱會(huì)出現(xiàn)水波紋;

4、 操作環(huán)境灰塵過多掉落在表面上會(huì)出現(xiàn)水波紋;

5、反復(fù)多次間隔時(shí)間澆筑施工會(huì)出現(xiàn)水波紋;

6、操作環(huán)境溫度較低濕度較高會(huì)出現(xiàn)水波紋;

7、施工產(chǎn)品臺(tái)面不平整或持續(xù)震動(dòng)會(huì)出現(xiàn)水波紋;

晶瓷畫膠的AB組分在混合攪拌時(shí)沒攪拌均勻會(huì)出現(xiàn)水波紋的解決方法

很多不熟悉晶瓷畫膠性能的調(diào)膠師傅很容易導(dǎo)致調(diào)膠時(shí)造成不均勻的現(xiàn)象，如何解決呢?

按配比稱量好晶瓷畫膠后，用攪拌棒沿著同一個(gè)方向上下攪拌，并且把容器邊上和底部的膠都要充分?jǐn)嚢杈鶆?，切勿反?fù)變換方向調(diào)膠，這樣對(duì)于沒有真空機(jī)抽泡設(shè)備的工廠容易造成消泡難的現(xiàn)象。如果條件允許的，還可以購置分散機(jī)來攪拌，這樣攪拌的更加均勻和效率更高，攪拌的時(shí)間一般1-2分鐘，攪拌好后要用真空抽泡機(jī)抽泡。

晶瓷畫膠的AB組分混合后發(fā)熱量過高會(huì)出現(xiàn)水波紋的解決方法

晶瓷畫膠的固化環(huán)境溫度過高會(huì)導(dǎo)致晶瓷畫膠固化后起水波紋，可以配備空調(diào)給固化的環(huán)境降溫的方法讓固化速度減慢，這樣就可以起到避免因溫度過高起水波紋。其他的也可以裝循環(huán)水蓮降溫，還可以把固化場(chǎng)所搬遷至陰涼的地方改變固化的環(huán)境溫度。

如何解決一次性澆筑的晶瓷畫膠量過多的問題

制作晶瓷畫一般厚度在3-5毫米以內(nèi)，不宜超過這個(gè)厚度，如果超過可以選著分層固化的方法，先調(diào)膠灌注一層，等他固化后再調(diào)膠固化，如果要制作的產(chǎn)品很大或者很厚，可以多分幾次固化和澆筑。

操作環(huán)境灰塵過多應(yīng)該如何解決?

如果操作環(huán)境很多灰塵是很容易就能夠影響晶瓷畫膠表面效果的，在操作時(shí)盡量保存操作環(huán)境無塵，可以定期選擇用除塵設(shè)備清理灰塵，或澆筑晶瓷畫膠后把產(chǎn)品放進(jìn)一個(gè)密封無塵的柜子里邊。

反復(fù)多次間隔時(shí)間澆筑施工會(huì)出現(xiàn)水波紋的解決方法

晶瓷畫膠調(diào)好后一般是一次性澆筑，不宜澆筑了一會(huì)過幾分鐘又澆筑，不宜反復(fù)這樣操作，這樣很容易導(dǎo)致晶瓷畫膠表面起水波紋，如果一次性要灌膠量很大的，可以分層固化澆筑，澆筑一層固化了再澆筑一層。

晶瓷畫膠操作環(huán)境溫度不宜過低

晶瓷畫膠的操作環(huán)境溫度不宜過低，一般20-25°常溫固化比較適合，如果為了提高生產(chǎn)效率也可以用烤箱加溫固化，但是不能過低溫度去固化。晶瓷畫膠AB膠一般溫度低于15°時(shí)，固化就會(huì)開始變得很慢，晶瓷畫膠的表面就很容吸潮起霧和起水波紋。

施工產(chǎn)品臺(tái)面不平整或持續(xù)震動(dòng)會(huì)出現(xiàn)水波紋

晶瓷畫膠也是液體，跟水的原理一定，固化環(huán)境震動(dòng)，晶瓷畫膠的表面也會(huì)像水一樣震動(dòng)起波紋，長(zhǎng)期處于這樣的環(huán)境，晶瓷畫膠在固化的時(shí)候就會(huì)起水波紋，所以一般要避免固化的環(huán)境震動(dòng)。